ABSTRAK
Integrasi energi terbarukan dalam skala besar ke dalam jaringan listrik menimbulkan tantangan signifikan terhadap operasi sistem tenaga listrik yang aman dan stabil, yang mengharuskan transformasi tenaga listrik berbahan bakar batu bara menjadi sumber energi dengan peran ganda yang menyediakan dukungan dasar dan fleksibilitas sistem. Output maksimum yang andal dari unit berbahan bakar batu bara sangat penting untuk mendukung sistem tenaga listrik. Penelitian sebelumnya terutama berfokus pada pengoptimalan parameter operasional; namun, malfungsi pabrik atau penghentian kelebihan beban sering kali menyebabkan koordinasi yang tidak sesuai dan ketidakseimbangan pembakaran, sehingga membatasi output maksimum unit. Artikel ini mengambil boiler dinding 600 MWe sebagai objek penelitian dan melakukan uji industri pada berbagai mode operasi pabrik batu bara di bawah beban 600 MWe. Hasil menunjukkan bahwa di bawah skema operasi pabrik batu bara ABCEF dan ABCDE-II nonkonvensional, penyalaan batu bara bubuk yang sesuai dengan pembakar A1 dan A2 tertunda sekitar 0,05–0,08 m dibandingkan dengan skema operasi ABDEF konvensional, tetapi persyaratan pembakaran yang stabil masih terpenuhi. Dibandingkan dengan skema ABDEF, skema ABCEF menghasilkan peningkatan suhu gas buang sebesar 12,75°C, kandungan karbon yang tidak terbakar sebesar 0,8% dalam abu terbang, dan emisi NOx sebesar 59,09 mg/m 3 , sedangkan aliran air desuperheating berkurang sebesar 31,7 t/h. Suhu gas buang pada skema ABCDE-II serupa dengan skema ABDEF, tetapi konsentrasi NOx pada saluran keluar pemanas awal udara lebih tinggi sebesar 69 mg/m 3. Secara keseluruhan, unit boiler dapat mencapai operasi yang aman dan stabil pada output maksimum pada berbagai skema operasi pabrik batu bara. Studi ini memberikan wawasan berharga untuk mencapai output maksimum pada kondisi operasi pabrik nonkonvensional pada boiler yang dipanaskan di dinding.